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　　研究表明，在焊肢部位距表面0.5mm左右處一般存在有熔渣等缺陷，該缺陷較易出現(xiàn)疲勞裂紋，在應(yīng)力集中、焊肢熔渣缺陷、焊接殘余應(yīng)力等的聯(lián)合作用下焊接接頭的疲勞強度嚴(yán)重下降。為了降低疲勞對鋼橋的影響，專家提出了對控制疲勞壽命的焊縫進行超聲波沖擊處理。超聲波沖擊處理是在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新型的處理方法，當(dāng)初用于造船和潛艇制造，目前該技術(shù)已在鋼橋上得到推廣應(yīng)用。它對于調(diào)整殘余應(yīng)力、改善組織、提高疲勞強度都有很好的效果。
　　超聲波沖擊的基本原理超聲波沖擊就是利用超聲波推動沖擊頭撞擊接頭焊趾部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，從而降低余高造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾表面缺陷，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力，并使焊趾部位焊縫材料硬化。超聲波沖擊技術(shù)主要是使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，或使拉伸殘余應(yīng)力大幅度的降低，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，從而使表面層的強度和硬度性能亦有相應(yīng)的提高。
　　采用超聲波沖擊處理工藝，可以zui大程度地提高接頭的極限應(yīng)力值。超聲波沖擊處理工藝采用的參數(shù)不同，處理效果也不同，當(dāng)超聲波沖擊處理的接頭在焊趾處出現(xiàn)凹槽時，其處一般選擇對疲勞強度要求較高的部位進行超聲波沖擊，超聲波對于消除淺層拉應(yīng)力有很好的效果，超聲波沖擊效果并能在一定程度上使應(yīng)力分布更趨于均勻，能夠有效地消除焊趾處淺層微小裂紋、夾雜等焊接缺陷。
　　根據(jù)其他橋梁在使用超聲波沖擊的基礎(chǔ)上增加對吊耳封板部位的超聲波沖擊，大大減輕了運營狀態(tài)的維護壓力，提高了鋼橋的抗疲勞效果。理效果*。采用該技術(shù)不但可以使材料得到強化，也可以預(yù)制壓應(yīng)力，并形成具有良好抗腐蝕-疲勞性能的白層。