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　　金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內部產生不均勻的塑性形變，加工完后都存在殘余應力。殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因，嚴重影響金屬構件的疲憊強度和尺寸精度的穩(wěn)定性，消除殘余應力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務。傳統(tǒng)的消應力工藝主要是熱時效熱處理對大型構件，熱時效需要龐大的燜火爐燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，投資大能耗大效率低，輕易產生新的變形，材料強度下降，而時效處理設備是新型消除金屬構件內部殘余內應力的設備。

　　時效處理設備結合了計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

　　其控制系統(tǒng)具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇最佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，按國家標準的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。

　　在實際加工中，工件的重量、體積、結構形狀具有多樣性，在振動時效前很準確制定出各工藝參數，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點和支承點位置等參數必須通過調整才能準確得出。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。